Kinteijskast de Enige Post van de ProductieLopende band Thermo het Vormen zich Machine

Vervaardigingslijn voor koelkasten

Een snelle detail

De 2-station vacuümvormende apparatuur is een hoogwaardige, geautomatiseerde productielijn die is ontworpen voor de productie van koelkasten met precisie en efficiëntie.Gebruik van vacuümzuigtechnologie, vormt het verwarmde thermoplastplaatjes in duurzame, naadloze voering in een snel, herhaalbaar proces.met een vermogen van niet meer dan 50 WBelangrijke onderdelen zijn een automatisch laadstation, infraroodverwarmingsoond, vacuümvormingstation, zijdelingse trim-eenheid en geavanceerde koelsystemen, die een soepele, hoogwaardige productie garanderen.

Beschrijving

Deze gespecialiseerde vacuümvormende assemblagelijn is ontworpen om de productie van koelkasten met hoge nauwkeurigheid en minimale afvalstoffen te stroomlijnen.waar thermoplastische platen in het systeem worden gevoerdHet verwarmingsstation maakt gebruik van verstelbare infraroodpanelen om het materiaal gelijkmatig te verzachten voordat het naar het vormstation wordt verplaatst, waar krachtige vacuümpompen het in precieze bekledingsvormen vormen.Een geautomatiseerde zijdelingssnijmachine snijdt overtollig materiaal af voor een schone afwerkingHet elektrische besturingssysteem zorgt voor een naadloze werking met realtime monitoring en aanpassingen.het proces zeer efficiënt en gebruiksvriendelijk maken.

Toepassingen

Deze vacuümvormmachine met twee stations is ideaal voor apparatenfabrikanten die koelkasten in verschillende maten en ontwerpen produceren.

• Productie van koelkasten voor huishoudens en bedrijven
• Gepersonaliseerde vriesbekleding
• Productie in grote hoeveelheden met een consistente kwaliteit
• Multi-materiaalvorming (HIPS, ABS, PP, enz.)

Het modulaire ontwerp maakt aanpassing mogelijk voor verschillende productieschalen, van kleine partijen tot massaproductie.

Concurrentievoordeel

Concurrentievoordeel

• Dual-station efficiëntie Verkorte cyclustijd door gelijktijdig verwarmen en vormen mogelijk te maken.
• Precieze gietvorming zorgt voor een consistente bekledingskwaliteit met strakke toleranties.
• Geautomatiseerd snoeien en koelen
• Energiebesparend ontwerp Optimaliseerde verwarmings- en vacuümsystemen verminderen het energieverbruik.
• Scalable configuraties Verkrijgbaar in installaties van één tot meerdere stations om aan de productiebehoeften te voldoen.