MOQ: | 1 set |
Prijs: | Customized |
Standaardverpakking: | Op maat |
Leveringstermijn: | Op maat |
Betalingswijze: | L/C,T/T |
Toeleveringskapaciteit: | Op maat |
De productielijn begint met een laadmachine, die de grondstoffen in het systeem stopt.De rollenmachine vormt vervolgens de platen in de vereiste bochten en contourenVoor de verdere verwerking van de platen wordt gebruikgemaakt van een 180°-omdraaiingsmachine, terwijl voor het bereiken van precieze hoeken en afgeronde randen een 90°-buigmachine en een R-buigmachine worden gebruikt.Deze machines werken in tandem om ervoor te zorgen dat de platen precies gevormd worden volgens de ontwerp specificaties.
Voor meer complexe vormwerkzaamheden bestaat de lijn uit een perforatie- en flensmachine, die gedetailleerde kenmerken toevoegt en de randen van de componenten versterkt.Een twee-eind bankmachine wordt gebruikt om de vorm verder te verfijnen en te zorgen voor uniformiteit. Bovendien is een condenspijplijnbandlijn geïntegreerd in het systeem om de benodigde componenten naadloos te bevestigen.een kritisch onderdeel in een koelkastassemblageElk van deze machines wordt geselecteerd en geconfigureerd op basis van de specifieke vereisten van het te produceren product.
De laatste fasen van de productielijn omvatten een losmachine, die eventueel kan worden vervangen door een robot voor geautomatiseerde verwerking van afgewerkte onderdelen.Deze flexibiliteit maakt aanpassing mogelijk op basis van productievolume en specifieke prestatievereistenDe gehele lijn is ontworpen om aanpasbaar te zijn, met specifieke machines en configuraties die zijn afgestemd op de verschillende productstructuren en prestatiebehoeften.Dit zorgt ervoor dat het productieproces zowel efficiënt is als in staat is om koelcomponenten van hoge kwaliteit te produceren.
MOQ: | 1 set |
Prijs: | Customized |
Standaardverpakking: | Op maat |
Leveringstermijn: | Op maat |
Betalingswijze: | L/C,T/T |
Toeleveringskapaciteit: | Op maat |
De productielijn begint met een laadmachine, die de grondstoffen in het systeem stopt.De rollenmachine vormt vervolgens de platen in de vereiste bochten en contourenVoor de verdere verwerking van de platen wordt gebruikgemaakt van een 180°-omdraaiingsmachine, terwijl voor het bereiken van precieze hoeken en afgeronde randen een 90°-buigmachine en een R-buigmachine worden gebruikt.Deze machines werken in tandem om ervoor te zorgen dat de platen precies gevormd worden volgens de ontwerp specificaties.
Voor meer complexe vormwerkzaamheden bestaat de lijn uit een perforatie- en flensmachine, die gedetailleerde kenmerken toevoegt en de randen van de componenten versterkt.Een twee-eind bankmachine wordt gebruikt om de vorm verder te verfijnen en te zorgen voor uniformiteit. Bovendien is een condenspijplijnbandlijn geïntegreerd in het systeem om de benodigde componenten naadloos te bevestigen.een kritisch onderdeel in een koelkastassemblageElk van deze machines wordt geselecteerd en geconfigureerd op basis van de specifieke vereisten van het te produceren product.
De laatste fasen van de productielijn omvatten een losmachine, die eventueel kan worden vervangen door een robot voor geautomatiseerde verwerking van afgewerkte onderdelen.Deze flexibiliteit maakt aanpassing mogelijk op basis van productievolume en specifieke prestatievereistenDe gehele lijn is ontworpen om aanpasbaar te zijn, met specifieke machines en configuraties die zijn afgestemd op de verschillende productstructuren en prestatiebehoeften.Dit zorgt ervoor dat het productieproces zowel efficiënt is als in staat is om koelcomponenten van hoge kwaliteit te produceren.