|
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Customized |
| Standard Packaging: | Op maat |
| Delivery Period: | Op maat |
| Betalingswijze: | TT, L / C |
| Supply Capacity: | Op maat |
Bevriezerings-achterplaatvormingslijn - Precision Metal Forming Solution
De Freezer Back-Plate Forming Line is een volledig geautomatiseerd productiesysteem dat is ontworpen voor een efficiënte productie van achterpanelen voor koelkast.Deze geavanceerde metaalvormingslijn integreert meerdere precisieprocessen om metalen spoelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid en consistentie om te zetten in afgewerkte achterplaten.
Volledige geautomatiseerde werkstroom
De productielijn bestaat uit een uitgebreide reeks van werkzaamheden, waaronder:
Automatisch materiaal laden voor continue voeding
met een breedte van niet meer dan 50 mm
180° draaien en draaien voor tweeszijdige bewerking
Precisie rollenvorming voor consistente profielvorming
Geautomatiseerd snijden tot de vereiste lengtes
Robotisch lossen voor de verwerking van eindproducten
Belangrijkste technische voordelen
Het systeem is ontworpen voor industriële duurzaamheid en precisie en bevat servo-gecontroleerde mechanismen en PLC-automatisering om ervoor te zorgen:
±0,5 mm afmetingsnauwkeurigheid
15-20 panelen per minuut productiesnelheid
Naadloze integratie met voor- en naafstroomapparatuur
Minimaal materiaalverspilling door geoptimaliseerde nesting
Veelzijdige productiecapaciteit
De vormlijn is geschikt voor verschillende metalen materialen (GI, PPGI, aluminium) met een dikte van 0,3-1,2 mm.Het modulaire ontwerp maakt snelle veranderingen van gereedschap voor verschillende back-plate specificaties, waardoor het ideaal is voor fabrikanten die meerdere koelkastmodellen produceren.
Slimme productiefuncties
Moderne IoT-aangedreven controles zorgen voor realtime monitoring van productieparameters, voorspellende onderhoudswaarschuwingen en gegevensverzameling voor kwaliteitstraceerbaarheid.Het energiezuinige ontwerp vermindert het stroomverbruik en behoudt tegelijkertijd de hoge kwaliteitsnormen voor koelinstallaties.
Deze geautomatiseerde vormingsoplossing verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en verlaagt de arbeidskosten, waardoor er consistente kwaliteitsbackplaten worden geleverd voor de montage van vriezer- en koelkastkasten.
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
|
|
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Customized |
| Standard Packaging: | Op maat |
| Delivery Period: | Op maat |
| Betalingswijze: | TT, L / C |
| Supply Capacity: | Op maat |
Bevriezerings-achterplaatvormingslijn - Precision Metal Forming Solution
De Freezer Back-Plate Forming Line is een volledig geautomatiseerd productiesysteem dat is ontworpen voor een efficiënte productie van achterpanelen voor koelkast.Deze geavanceerde metaalvormingslijn integreert meerdere precisieprocessen om metalen spoelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid en consistentie om te zetten in afgewerkte achterplaten.
Volledige geautomatiseerde werkstroom
De productielijn bestaat uit een uitgebreide reeks van werkzaamheden, waaronder:
Automatisch materiaal laden voor continue voeding
met een breedte van niet meer dan 50 mm
180° draaien en draaien voor tweeszijdige bewerking
Precisie rollenvorming voor consistente profielvorming
Geautomatiseerd snijden tot de vereiste lengtes
Robotisch lossen voor de verwerking van eindproducten
Belangrijkste technische voordelen
Het systeem is ontworpen voor industriële duurzaamheid en precisie en bevat servo-gecontroleerde mechanismen en PLC-automatisering om ervoor te zorgen:
±0,5 mm afmetingsnauwkeurigheid
15-20 panelen per minuut productiesnelheid
Naadloze integratie met voor- en naafstroomapparatuur
Minimaal materiaalverspilling door geoptimaliseerde nesting
Veelzijdige productiecapaciteit
De vormlijn is geschikt voor verschillende metalen materialen (GI, PPGI, aluminium) met een dikte van 0,3-1,2 mm.Het modulaire ontwerp maakt snelle veranderingen van gereedschap voor verschillende back-plate specificaties, waardoor het ideaal is voor fabrikanten die meerdere koelkastmodellen produceren.
Slimme productiefuncties
Moderne IoT-aangedreven controles zorgen voor realtime monitoring van productieparameters, voorspellende onderhoudswaarschuwingen en gegevensverzameling voor kwaliteitstraceerbaarheid.Het energiezuinige ontwerp vermindert het stroomverbruik en behoudt tegelijkertijd de hoge kwaliteitsnormen voor koelinstallaties.
Deze geautomatiseerde vormingsoplossing verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en verlaagt de arbeidskosten, waardoor er consistente kwaliteitsbackplaten worden geleverd voor de montage van vriezer- en koelkastkasten.
