Het bestaat voornamelijk uit de automatische laadmachine, de stap-voor-stap leegmaakmachine, de beide eindjes buigmachine, de beide eindjes 90° buigmachine en de U-vorm buigmachine.Aanvaard servo aandrijving aanpassing voor het automatisch veranderen van die in de hele lijn.
Brief: Ontdek de Freezer U-Shell Forming Line, de ultieme geautomatiseerde productielijn voor de efficiënte productie van precieze U-vormige kastschalen voor koelunits. Dit geavanceerde systeem combineert geavanceerde servotechnologie met intelligente vormprocessen voor perfecte maatnauwkeurigheid en structurele integriteit.
Related Product Features:
Volledig geautomatiseerd productiesysteem voor de efficiënte productie van U-vormige kastrompen.
Geavanceerde servotechnologie garandeert perfecte maatnauwkeurigheid en structurele integriteit.
Geavanceerde serie geautomatiseerde vormingsstations die perfect synchroniseren.
Precieze vervorming en gespecialiseerde buigstations voor consistente hoogwaardige onderdelen.
Volledig servo aangedreven werking maakt automatische matrijzenwisselingen en realtime aanpassingen mogelijk.
"Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur".
Productiecapaciteit van 15-20 schelpen per minuut, geoptimaliseerd voor een grote productie.
Energiezuinige servomotoren en slimme energiebeheersystemen verlagen de operationele kosten.
Vraagstukken:
Wat is de productiecapaciteit van de Freezer U-Shell Forming Line?
De Freezer U-Shell Forming Line heeft een productiecapaciteit van 15-20 schelpen per minuut, waardoor het ideaal is voor een grote productie.
Hoe zorgt het systeem voor dimensionale nauwkeurigheid?
Het systeem bereikt dimensionale toleranties binnen ±0,5 mm en een buighoeknauwkeurigheid van 0,5° of beter door geavanceerde servotechnologie en intelligente vormprocessen.
Wat zijn de operationele voordelen van deze vormlijn?
De Freezer U-Shell Forming Line vermindert de arbeidsbehoefte, minimaliseert materiaalverspilling en verlaagt de operationele kosten met energiezuinige servomotoren en slimme stroombeheersystemen.