Vervaardigingslijn voor koelkasten ∙ 4-station vacuümvormende apparatuur

Chat Contacteer ons

Vervaardigingslijn voor koelkasten ∙ 4-station vacuümvormende apparatuur

Andere video's

April 29, 2025

Category Connection: IjskastLopende band

Chat Contacteer ons

Deze geavanceerde assemblagelijn bestaat uit een reeks onderling verbonden systemen die zijn geoptimaliseerd voor efficiëntie.Het geautomatiseerde laadstation gebruikt intelligente robotarmen om thermoplastplaten nauwkeurig te behandelenHet infraroodverwarmingsstation zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de preformingtijd met 30% wordt verkort.elk uitgerust met hoge-precisie malen en een krachtig vacuüm systeemEen geautomatiseerde zijdelingssnijmachine snijdt het overtollige materiaal in realtime af en het geïntegreerde koelsysteem verstevigt de voering.het handhaven van strikte afmetingstolerantiesHet intuïtieve elektrische besturingssysteem stelt de bedieners in staat om de parameters direct af te stemmen, zodat de productie naadloos

Tags:

#Automatische productielijn #productielijnmateriaal #Ijskastproductielijn

Brief: Ontdek de productielijn voor koelkasten - 4-stations vacuümvormapparatuur, ontworpen voor ultra-hoge volume productie met toonaangevende efficiëntie. Dit geavanceerde systeem beschikt over een quad-station configuratie, robotautomatisering en precisie-engineering voor een perfecte productie van koelkastvoeringen.

Related Product Features:

Quad-station configuratie: omvat laad-, verwarmings-, vorm- en koelstations voor maximale doorvoer.
Productiesnelheid: bereikt 18-24 cycli per uur en zorgt voor efficiëntie die toonaangevend is in de industrie.
Materiaalverwerking: Compatibel met thermoplastische platen van 2,0-8,0 mm dik, zoals HIPS, ABS en PP.
Vacuümvermogen: Dubbele 50HP vacuümpompen leveren 99% vormefficiëntie.
Verwarmingssysteem: 16-zone keramische infraroodverwarming met ±1°C temperatuurregeling.
Automatisering: Volledig robotgestuurde materiaalbehandeling met visuele uitlijning voor precisie.
Malcompatibiliteit: Snelwisselsysteem maakt het mogelijk om mallen in minder dan 10 minuten te verwisselen.
Energy Smart: 35% lager stroomverbruik met warmtehersteltechnologie.

Vraagstukken:

Met welke materialen kan de 4-station vacuümvormende apparatuur omgaan?

De apparatuur behandelt thermoplastische platen zoals HIPS, ABS en PP, met een dikte van 2,0-8,0 mm.
Hoe zorgt het systeem voor een hoge productie-efficiëntie?

De quad-station configuratie en de robot-automatisering maken 18-24 cycli/uur mogelijk, met een 70% hoger vermogen dan standaard 2-station systemen.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van deze assemblagelijn?

Belangrijke voordelen zijn precisie-engineering (nauwkeurigheid ±0,3 mm), energie-efficiëntie (35% lager energieverbruik) en IoT-klare slimme productiemogelijkheden.